Planificació de la Producció: Layout, MPS, BOM i Rutes de Fabricació

Fórmules d'estacions:

Temps de cicle mínim possible = MAX(durada operació)

Temps de cicle per assolir demanda = Temps disponible anual / Demanda anual

Nombre teòric d'estacions = SUMA(temps de totes les operacions) / Temps de cicle

Eficiència real = SUMA(temps de totes les operacions) / (Nombre d'estacions × Temps de cicle)

Producció màxima = Temps disponible / Temps de cicle real (suma de minuts de les operacions de les estacions i s'agafa el nombre més gran)

Temps ociós = Temps de cicle − Temps de suma d'operacions de l'estació

Assignació d'operacions = 1. Major durada; 2. Major nombre de tasques següents; 3. Major nombre de tasques precedents

Demanda corregida = Demanda prevista + Estoc de seguretat − Stock inicial (estoc de seguretat del mes anterior)

Anivellament o taxa diària constant:

• Demanda total de tots els mesos (suma)

• Suma total de tots els dies laborables

• Producció total = Demanda total + Estoc de seguretat de l'últim mes − Estoc de seguretat inicial

• Taxa diària = Producció total / Dies laborals totals

Estratègia d'anivellament (producció constant / taxa diària constant)

Estratègia de caça / persecució (adaptació a la demanda)

Mètode Bowman

• Files: Orígens (capacitat normal i extra de cada mes).

• Columnes: Destins (demanda de cada mes).

• Costos de les caselles:

  • Mateix mes (normal): 0 €

  • Mateix mes (extra): X € (sobrecost)

  • Moure's a la dreta (guardar): sumar + cost d'emmagatzematge per cada columna que avancem cap al futur.

  • Moure's a l'esquerra (viatjar al passat): es posa una "X" (no permès) o es cobra penalització.

Conceptes BOM (Bill of Materials):

• Definició: És la relació o llista de tots els components, subconjunts i matèries primeres necessàries per fabricar un producte.

• Estructura: Estableix relacions jeràrquiques de "pares - fills" entre els elements.

• Nivells: S'estructura en nivells. El Nivell 0 és el producte acabat, el Nivell 1 són els semielaborats o subconjunts directes, etc.

• Tipus d'articles segons planificació:

  • Articles a planificar: Són els productes finals sobre els quals algú decideix directament quants i quan cal fabricar-ne.

  • Articles components: La decisió de produir-los o comprar-los es pren de forma automàtica mitjançant l'explosió de les necessitats dels articles "pare".

  • Articles de control estadístic: Es controlen independentment mitjançant tècniques de punt de comanda.

Conceptes de Rutes de Fabricació:

• Definició: Descripció seqüencial de com els materials es transformen a través de tasques i operacions.

• Elements del sistema productiu:

  • Centres de treball (CT): Part de l'empresa que agrupa una o diverses màquines.

  • Màquines: On es realitzen físicament les operacions sobre la peça.

  • Tasques i temps: Cada tasca defineix un temps de preparació (temps previ necessari) i un temps d'execució.

• Tipus de rutes: Existeixen rutes estàndard, rutes dependents de la quantitat, i assignacions alternatives (una peça pot fabricar-se per rutes diferents).

Planificació i Pla Mestre de Producció (MPS)

Nivells de planificació:

• Nivell estratègic (llarg termini): Fixa els objectius globals i l'estratègia de l'empresa a llarg termini.

• Pla agregat de producció (mig termini): Defineix les quantitats i les dates de producció a nivell de famílies de productes (visió agregada).

• Pla Mestre de Producció / MPS (curt termini): Desagregació del pla agregat que respon a la pregunta exacta de "Quins productes concrets volem fabricar?" a nivell d'articles individuals.

Conceptes clau del MPS:

• Estoc de seguretat: Reserves en el sistema per protegir-se davant les variacions o incerteses de la demanda.

• Gestió del temps: Funciona amb un pla lliscant i períodes planificats flexibles.

• Període congelat: Franja de temps a curt termini on no es permeten canvis al MPS, tret de casos excepcionals, per evitar desestabilitzar la planta.

• RCCP (Rough Cut Capacity Planning): Eina que serveix per comprovar si el Pla Mestre de Producció plantejat és factible a nivell de capacitat (hores de feina necessàries vs. disponibles).

• Mètode Bowman: Tècnica matricial que proporciona la solució òptima per planificar la producció sempre que els costos d'estoc siguin positius.

Estratègies d'ajust de capacitat vs. demanda:

• Variar la capacitat: Modificar l'oferta mitjançant hores extres, contractació/acomiadament o subcontractació.

• Influir en la demanda: Modificar la demanda mitjançant descomptes o promocions per atraure vendes en èpoques baixes.

Tipus de Layout (Distribució en Planta)

• Posició fixa (on-site): El producte no es mou pel seu gran volum o pes (p. ex. vaixells, obres). Els treballadors i materials es desplacen cap al producte.

• Orientat a procés (Job Shop): Les màquines s'agrupen per funcions o departaments (taller de mecanització). L'objectiu principal és minimitzar els costos de desplaçament i transport de materials entre seccions.

• Orientat a producte (Flow Shop / cadena de muntatge): S'utilitza quan la demanda és prou alta i constant.

  • Es formen estacions de treball en línia per on passa el producte.

  • L'objectiu crític és equilibrar la línia per minimitzar el temps ociós.

  • La velocitat està limitada pels colls d'ampolla (les tasques més llargues).

• Cèl·lules flexibles: Agrupació de màquines diferents en cèl·lules dedicades a famílies de peces. El seu avantatge principal és aportar molta flexibilitat i reduir dràsticament el nombre de processos de treball en curs respecte al Job Shop.