Mètode Kanban: Optimització de la Producció i Gestió d'Inventaris

Què és el Mètode Kanban?

El mètode Kanban augmenta la rotació de magatzem de productes acabats. Es basa en el sistema de fabricació "pull", en el qual el que mana és la demanda dels clients. En el mètode Kanban, unes targetes actuen com a sistema d’informació, fent possible que la producció s’ajusti al consum real de productes. Així, es marcarà el ritme de producció, ja que dependrà de les comandes o "tibades" de producció.

En aquest sentit, serà el mercat el que, mitjançant les seves comandes, tiri de la cadena de producció i en marqui el ritme. D’aquesta manera, les "tibades" dels processos o agents posteriors de la cadena generaran necessitats de fabricació en els processos o agents anteriors. A cadascun d’ells, s’aniran reemplaçant aquells productes que hagin estat consumits. Així, el sistema de producció haurà de preparar les comandes dels clients, obligant el sistema a reduir els lots de fabricació i, com a conseqüència, els nivells d’inventari.

Les Targetes Kanban: Tipus i Funció

L’element bàsic del sistema Kanban són les targetes. Aquestes, normalment, aniran associades a unitats de manipulació, mantenint la relació d’una targeta per unitat de manipulació. En aquest sentit, es pot diferenciar entre:

• Targetes de Producció: Indiquen les operacions a realitzar en un centre de treball o procés específic, per la qual cosa es poden assemblar a ordres de producció.
• Targetes de Transport: Fan referència a operacions de moviment de material a realitzar entre dos centres de treball o processos diferents, per la qual cosa poden semblar ordres de transport.

Càlcul del Nombre de Targetes Kanban

És molt important determinar el nombre de targetes Kanban que s'utilitzaran en el sistema. Un nombre excessiu de targetes pot relaxar el flux de materials i augmentar l'inventari intermedi. Tot i que hi ha diferents fórmules per a calcular el nombre de targetes o contenidors a fer servir en el sistema, una estratègia és anar reduint el nombre de Kanbans fins que apareixen els primers problemes de trencament d’estocs.

D’aquesta manera, es podrà redimensionar l’estoc en curs i l’estoc de producte acabat de manera adequada per poder “tensar” la cadena i, alhora, mantenir la fiabilitat en el flux de productes.