Lean Manufacturing: Conceptes Clau i Eines
Què és el Takt Time?
S'entén per Takt Time la cadència o velocitat amb què el client consumeix el producte i, per tant, el temps assignat per dur a terme totes les operacions del procés per produir una única peça.
Què és Heijunka?
Heijunka és una paraula d'origen japonès que es pot traduir com "Producció equilibrada". És una planificació de la producció en lots petits de manera que s'aconsegueixi una producció equilibrada i en línia amb el Takt Time definit pel mercat.
Heijunka es una paraula d'origen japonès que significa caixa, i recull totes aquelles activitats que impliquen una pèrdua de temps (Mura) i que impedeixen la producció en línia amb el TaktTime definit pel mercat.
Importància de l'Estandardització de Tasques
L’estandardització de tasques permet, d’una banda, conèixer allò que cal millorar, i de l’altra, facilita la polivalència dels recursos humans de l’empresa.
La Tècnica 3P
La tècnica 3P és una manera d'optimitzar el procés de producció d'un producte mitjançant una visió unitària del procés de planificació del disseny d'un producte i les dues tecnologies que intervenen en la fabricació, la de procés de producte i la de producció.
La tècnica 3P és una manera d'optimitzar el procés de producció d'un producte mitjançant una visió unitària del procés de planificació del disseny d'un producte i les dues tecnologies que intervenen en la fabricació, la manual i l’estandaritzada.
Value Stream Mapping (VSM)
Aquesta eina, coneguda com VSM (Value Stream Mapping), és una tècnica visual emprada per diagnosticar la situació actual de l'empresa i dibuixar el mapa de flux de valor que hauria de servir per eliminar el Muda.
Aquesta eina, coneguda com VSM (ValueStreamMapping), és una tècnica visual emprada per diagnosticar la situació actual de l'empresa i dibuixar el mapa de flux de valor que hauria de servir per eliminar el Mura.
El Programa 5S
El programa 5S es podria resumir amb la frase "Manteniment de l'ordre i la neteja en el lloc de treball" per tal de fer visibles els malbarataments o Muda.
El programa Kanban es podria resumir amb la frase "Manteniment de l'ordre i la neteja en el lloc de treball" per tal de fer visibles els malbarataments o Muri
Quality Function Deployment (QFD)
La tècnica del desplegament de la funció de qualitat, coneguda com a QFD (Quality Function Deployment) és una metodologia per al desenvolupament de nous productes i/o serveis que pot ajudar a identificar aquells processos que no aporten valor des de la perspectiva del client.
La tècnica del desplegament de la funció de qualitat, coneguda com a QFD (QualityFunction Deployment) és una metodologia per al desenvolupament de nous productes i/o serveis que pot ajudar a identificar el muri
Kanban
Kanban és una paraula japonesa que significa "targeta". Consisteix a establir un sistema automàtic per al flux de materials que facilita la implementació dels sistemes demand pull.
Kanban és una paraula japonesa que significa "targeta". Consisteix a establir un sistema automàtic per al flux de materials que facilita la “caça” del Muda.
Single-Minute Exchange of Die (SMED)
El canvi ràpid d’utillatges o SMED és necessari per tal de flexibilitzar el procés productiu tot reduint els costos de preparació relacionats amb els canvis en la producció.
El canvi ràpid d’utillatges o SMED és necessari per tal de flexibilitzar el procés productiu tot reduint els costos de fabricació de components innecessaris
La Mida Òptima d'un Lot
La mida òptima d’un lot és aquella que iguala el cost unitari de preparació amb el cost unitari d’emmagatzematge.
La mida òptima d’un lot és aquella que iguala el cost unitari de preparació amb el cost unitari de fabricació
Les Tasques del Sistema SMED
El sistema SMED es divideix en tres tasques consecutives: Gestionar els costos de preparació, convertir els costos de preparació improductius en productius, i millorar els costos de preparació.
El sistema SMED es divideix en tres tasques consecutives: Gestionar els costos fixos de preparació, convertir els costos variables de preparació productius en improductius, i millorar els costos de fabricació.